詳細(xì)拆解分析數(shù)控外圓磨床的各個(gè)結(jié)構(gòu)功能
點(diǎn)擊次數(shù)：8878 更新時(shí)間：2021-12-18
數(shù)控外圓磨床是由數(shù)控伺服系統(tǒng)、砂輪磨頭徑向進(jìn)給X軸、頭尾架縱向往復(fù)Z軸、床身與工作臺、液壓潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制柜等部件組成，本機(jī)床適用于磨削外圓柱面、圓錐面、圓弧成型面、軸向端面和多臺階軸。
本機(jī)床縱、橫向進(jìn)給由數(shù)控系統(tǒng)控制交流伺服電機(jī)、滾珠絲杠帶動(dòng)。砂輪架和頭架可轉(zhuǎn)動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)帶有砂輪自動(dòng)修正補(bǔ)償、高清彩色LCD液晶顯示、標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼編程設(shè)計(jì)、全屏幕編輯、1um級波段補(bǔ)償開關(guān)、安全急退保護(hù)等功能。可選配端面測量裝置，以方便工件軸向自動(dòng)測量定位，可選配外圓測量裝置，以保證工件外徑尺寸一致性更高。
具體結(jié)構(gòu)分析如下：
1、頭尾架縱向往復(fù)Z軸
頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤轉(zhuǎn)速為40~250r/min,無級變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要
求工件的磨削。頭尾架縱向往復(fù)(Z軸)有伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接驅(qū)動(dòng)。(特殊可選伺服電機(jī)帶動(dòng)頭架旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)京向凸輪及特殊零件加工)
2、數(shù)控系統(tǒng)與電氣控制
補(bǔ)充成GSK928GEa交流伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)控制箱采用單點(diǎn)懸臂旋轉(zhuǎn)，操作方便靈活，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。電氣全部采用施耐徳電器控制。
3、端面量儀與外圓量儀
本機(jī)床可選配中原精密端面量儀，系統(tǒng)程序控制，自動(dòng)檢測工件軸向定位，選配中原精密外圓量儀，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊、使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)
動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地到達(dá)所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小0.003mm(3um)。
4、機(jī)床床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅型筋板、經(jīng)長期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導(dǎo)
軌采用貼塑導(dǎo)軌，磨擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
5、磨頭徑向進(jìn)給X軸
砂輪線速度35m/s以內(nèi)，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)*承，承載能力大，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)(X向)由伺服電
機(jī)、滾珠絲杠直接驅(qū)動(dòng)，最小分辨率為0.001mm。(特殊可選用靜壓主軸)
數(shù)控外圓磨床為三軸(砂輪架橫向進(jìn)給X軸、工作臺縱向運(yùn)動(dòng)Z軸、砂輪架底座分度回轉(zhuǎn)B軸)二聯(lián)動(dòng)數(shù)控萬能外圓磨床。具有自動(dòng)進(jìn)刀、退刀、粗磨、精磨，修正砂輪，自動(dòng)補(bǔ)償、砂輪架自動(dòng)回轉(zhuǎn)等功能，加配自動(dòng)測 量儀，能實(shí)現(xiàn)磨削循環(huán)功能的全閉環(huán)。
